1、主管、點(diǎn)火管減壓閥后端燃?xì)獾膲毫κ欠裾?
2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常;
3、后期爐膛升溫或連線負(fù)載廢氣時(shí)，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到最大開度時(shí)，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力;
4、正常運(yùn)行后，對(duì)參數(shù)設(shè)置進(jìn)行拍照、保存，后續(xù)運(yùn)行都以此參數(shù)進(jìn)行運(yùn)行;
5、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動(dòng)調(diào)節(jié)該比例閥門的開度(該比例閥門在一定的開度時(shí)，還能調(diào)節(jié)開度)或調(diào)高主管路燃?xì)鈮毫?升溫調(diào)節(jié)過程中需要實(shí)時(shí)觀察火焰的顏色和大小;實(shí)時(shí)觀察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫;
6、RTO具備連線條件=風(fēng)機(jī)運(yùn)行+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達(dá)到設(shè)定值(780℃)+系統(tǒng)0故障;
7、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求;
8、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)好后定頻運(yùn)行;
9、通過運(yùn)行測試，廢氣連線時(shí)，需要設(shè)定主風(fēng)機(jī)的頻率為45HZ。
RTO廢氣處理設(shè)備的一些常見故障及分析：
1、電源不正常
聯(lián)系供電部門是否已對(duì)RTO系統(tǒng)供電；檢查相關(guān)電源開關(guān)及線路；注意空氣開關(guān)以及保險(xiǎn)絲是否熔斷。
2、風(fēng)機(jī)故障
①PLC與顯示屏之間的通訊是否正常，如通訊線是否松動(dòng)脫落。
②如風(fēng)機(jī)自動(dòng)停車，可對(duì)動(dòng)力柜斷電再通電重新啟動(dòng)。
③如風(fēng)機(jī)電機(jī)故障，則可能導(dǎo)致電機(jī)過電流，從而報(bào)警。
3、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低報(bào)警
①檢查電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，有無異響；皮帶有無斷裂或松動(dòng)；軸承及電路、電機(jī)有無正常上電。
②觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如轉(zhuǎn)動(dòng)未見異常，則更換壓差開關(guān)。
③若重新啟動(dòng)后仍不能恢復(fù)正常，則需技術(shù)人員檢查維修。
4、壓縮空氣壓力低
①確認(rèn)壓縮空氣主管道上手動(dòng)閥有無開啟。
②確認(rèn)供氣系統(tǒng)是否正常，觀察壓力表指示壓力是否在0.4~0.8Mpa。如是則檢查壓力開關(guān)參數(shù)設(shè)定是否正確(0.6Mpa)或是否損壞；如否則聯(lián)系檢查空壓機(jī)與干燥機(jī)是否正常工作。
③檢查壓縮空氣管路有無泄漏，如正常，則檢查壓縮空氣管路有無泄漏。
5、氣動(dòng)閥門動(dòng)作異常
(1)如所有閥門均不動(dòng)作，則可能的問題根源如下：
①檢查壓縮空氣壓力是否在正常范圍0.4~0.8Mpa，壓縮空氣主管道上手動(dòng)閥有無開啟。
②PLC柜直流電源有無問題，保險(xiǎn)絲是否熔斷。
(2)如單個(gè)閥門動(dòng)作異常，則可能的問題根源如下：
①檢查該閥門對(duì)應(yīng)的壓縮空氣小管道上手動(dòng)閥有無開啟。
②檢查該閥門對(duì)應(yīng)的PLC柜中間繼電器有無問題。
③檢查該閥門電磁閥是否動(dòng)作，先檢查電磁閥線圈有無通電；其次檢查電磁閥內(nèi)有雜物堵塞，一般解體清理后可繼續(xù)使用。如氣缸有問題，則需更換或由技術(shù)人員維修。
④觀察現(xiàn)場閥位指示器是否到位，如現(xiàn)場閥位指示器到位則重新調(diào)整遠(yuǎn)傳閥位指示。
⑤還有一種可能是閥門密封面上沾有鐵屑等雜物，致使閥門無法關(guān)閉，壓縮空氣一直從二位五通閥排氣口沖出。通常這種情況一般會(huì)隨著雜物脫落而自動(dòng)消失，否則應(yīng)打開就近的檢查門，清除雜物。
黃
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